Nhurul Iztiqomah blogs: LAPORAN PKL TP

LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT. MEGA ANDALAN KALASAN

YOGYAKARTA

Disusun Oleh :

NURUL ISTI QOMAH XI TPC / 25

SMK MUHAMMADIYAH PRAMBANAN

Gatak, Bokoharjo, Prambanan Sleman DIY 55572

2014

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini disusun sebagai salah satu bukti telah menggikuti Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di PT. Mega Andalan Kalasan ( MAK ). Laporan Praktik Kerja Industri ini telah disetujui pada :

Hari :

Tanggal :

Pembimbing Industri Pembimbing Sekolah

Nur Hamdani Acok Hadi Sabara, S.Pd.T.

Ketua Program Keahlian TP Wali Kelas XI TP C

Drs. Lilik Purnomo Jati Atik Sarwiningsih, S.Pd.

NIP : ........................ NIP : .....................

Mengetahui :

Kepala Unit Machinery and Tool Kepala SMK Muhammadiyah

PT. Mega Andalan Kalasan Prambanan

( ........................................) Drs. H. Anton Subiyantoro,M.M.

NIP 195607 16 198603 1 006

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur atas kehadirat Alloh SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya. Sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Industri, Laporan ini saya susun sebagai hasil Prakerin saya di PT. Mega Andalan Kalasan pada tanggal 17 Maret sampai dengan 17 Mei 2014. Dalam kesempatan ini saya mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Drs.Anton Subiyantoro M.M, selaku kepala sekolah SMK Muhammadiyah Prambanan yang telah memberikan izin dan do’a restu atas terlaksananya praktek kerja industri tersebut.

2. Bapak Taufiq, selaku kepala Unit Machinery and Tool di PT. Mega Andalan Kalasan, yang telah memberikan izin untuk tempat praktek kerja industri. Sehingga praktek kerja industri tersebut dapat terlaksana dengan baik.

3. Bapak Nur Hamdani, selaku kepala bagian UMT yang telah membimbing kami.

4. Bapak Acok Hadi Sabara, S.Pd.T., selaku guru pembimbing yang telah senantiasa berkenan melakukan pembimbingan yang penuh keikhlasan untuk melakukan penyerahan, monitoring, dan penarikan siswa praktek kerja industri.

5. Ibu Atik Sarwiningsih, S.Pd., selaku wali kelas XI TPC yang telah memberikan dukungan.

6. Karyawan – karyawan yang telah memberikan bimbingannya.

7. Teman-teman seperjuangan dan berbagai pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu yang telah memberikan semangat.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan praktek kerja industri ini masih banyak kekeliruan dan kekurangan. Oleh karena itu, penulis mohon saran dan kritik dari para pembaca demi sempurnanya penyusunan laporan prakerin ini. Semoga Laporan prakerin ini bermanfaat khususnya bagi para pembaca.

Sleman, Juni 2014

Penulis

HALAMAN MOTTO

v Selalu jadi diri sendiri dan jangan pernah menjadi orang lain meskipun mereka tampak lebih baik dari Anda.

v Kecerdasan bukan penentu kesuksesan, tetapi kerja keras merupakan penentu kesuksesanmu yang sebenarnya.

v Ketika anda tidak pernah melakukan kesalahan, itu berarti anda tidak pernah mencoba hal apapun.

v Kegagalan adalah milik mereka yang melangkah setengah hati. Tidak jelas apa yang dicari.

v Vini, vidi, vici (saya datang, saya melihat, saya menang)

v Forgive, Forget and Go ahead ! ! !

iii

HALAMAN PERSEMBAHAN

Karya kecil ini penulis persembahkan kepada :

~ Cinta pertamaku; Alloh SWT kini, esok dan selamanya

Terima kasih telah meniupkan dan memberikan nafas kehidupan hingga kini, meski kadang aku melalaikan dan meninggalkanMU.

~ Bapak dan Ibu,

Tak kan ku biarkan keringat kalian menetes terbuang sia – sia. Maafkan anakmu belum mampu memperbaiki semuanya, suatu saat nanti dan pasti semua kan indah pada waktunya. Terima kasih untuk semua kasih sayangnya, meski belum mampu kusentuh.

~ Guru – Guru dan Pengasuhku,

Terima kasih telah mengajarkan segala ilmu pengetahuannya.

~ Pak Triyono dan Bu Zulneris,

Terima kasih telah setia membimbing dan memotivasi kami tanpa lelah hingga detik ini.

~ Mba Uly, Mba Abelz, Mba Putri, Mba Eneng, Mba Momo, dan Mba Arda.

Terima kasih telah menjadi kakak sekaligus teman berbagi untukku. Tak kan pernah ada akhir dari kisah kita. Suatu saat kita pasti akan dipertemuan kembali.

~ Adik – adik dan kakak – kakak seperjuangan,

Terima kasih untuk semangat yang kalian berikan, kebersamaan dan kekeluargaan ini semoga tak pernah pergi dari kehidupan kita. Don’t give up. Kita juga punya mimpi dan cita- cita yang sama dengan mereka !

~ Teman - teman dan sahabat - sahabatku,

Terima kasih telah menjadi salah satu pemeran dalam cerita hidupku.Dapat mengenal kalian adalah kebahagiaan tersendiri.

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN i

KATA PENGANTAR ii

HALAMAN MOTTO iii

HALAMAN PERSEMBAHAN iv

DAFTAR ISI v

BAB I PENDAHULUAN 1

A. LATAR BELAKANG

B. MAKSUD DAN TUJUAN

C. WAKTU PELAKSANAAN

D. TEMPAT PELAKSANAAN

BAB II URAIAN UMUM 3

A. SEJARAH PERUSAHAAN

B. VISI DAN MISI PERUSAHAAN

C. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

D. PRODUK – PRODUK PERUSAHAAN

E. PEMASARAN PRODUK

F. PROGRAM KESELAMATAN KERJA

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI 9

A. KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

B. JURNAL KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

BAB IV PENUTUP 26

A. KESIMPULAN

B. SARAN

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional yang memadukan sistematik dan sinkron antara program pendidikan di sekolah dan penguasaan keahlian yang diperoleh melalui kegiatan bekerja secara langsung dengan dunia kerja secara terarah untuk membentuk keahlian dan mental siswa agar pada saat lulus dari SMK siap terjun dalam dunia kerja.

Pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) dilaksanakan selama 2 (dua) bulan. Untuk program keahlian Teknik Permesinan khususnya, pihak sekolah telah bekerjasama dengan PT. Mega Andalan Kalasan sebagai salah satu tempat dilaksankannya Praktik Kerja Industri. Hal ini dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu dari tamatan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan yang relevan antara dunia pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja.

Berdasarkan struktur program kurikulum SMK bahwa setiap siswa yang akan melanjutkan ke semester berikutnya harus melaksanakan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di industri-industri maupun lembaga – lembaga swasta. Praktik Kerja Industri di laksanakan dengan harapan sebagai siswa yang nantinya lulus, dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang diterima oleh sekolah, sehingga apabila di kemudian hari siswa bekerja di perusahaan dapat mengembangkannya.

Kegiatan penyelenggaraan PRAKERIN diharapkan dapat meningkatkan keahlian dan etos kerja siswa yang meliputi : kemampuan bekerja, motivasi kerja, inisiatif, kreativitas, disiplin dan kerajinan dalam bekerja.

B. MAKSUD DAN TUJUAN

Maksud dan tujuan Praktek Kerja Industri ( Prakerin ) ini, merupakan salah satu program yang di tentukan oleh Sekolah Menengah Kejuruan sebagai salah satu syarat untuk melanjutkan pendidikan di tingkat Menengah Kejuruan.

Adapun Maksud dan tujuan praktek kerja lapangan ini antara lain :

1. Memantapkan, meningkatkan dan memperluas keterampilan yang di miliki oleh siswa dalam dunia kerja.

2. Mengembangkan dan memantapkan sikap professional yang di perlukan untuk memasuki dunia kerja sesuai dengan bidang masing – masing.

3. Sebagai sarana komunikasi antara siswa SMK dengan instansi atau kantor tempat pelaksanaan kerja praktik.

4. Memberikan kesempatan kepada siswa SMK untuk beradaptasi dengan suasana atau iklim lingkungan kerja yang sebenarnya baik sebagai pekerja mandiri terutama yang berkenan dengan di siplin kerja.

5. Memberikan masukan dan umpan balik guna perbaikan dan pengembangan pendidikan.

C. WAKTU PELAKSANAAN

Pelaksanaan Praktik Kerja Industri ( PRAKERIN ) ini selama 2 bulan. Praktik di jadwalkan oleh PT. Mega Andalan Kalasan ( MAK ) setiap hari Senin – Jum’at. Adapun waktu pelaksanaan praktik adalah sebagai berikut :

v Senin – Kamis : 07.00 – 16.00 WIB

v Jum’at : 07.00 – 15.00 WIB

D. TEMPAT PELAKSANAAN

PT. Mega Andalan Kalasan,

UNIT MACHINERY AND TOOL - MEGA ANDALAN TEKNOPARK
Jl. Prambanan-Piyungan Km 6, Sumberharjo, Prambanan, Sleman, Yogyakarta. 55572.

BAB II

URAIAN UMUM

A. SEJARAH PERUSAHAAN

PT. Mega Andalan Kalasan (MAK) adalah perusahaan swasta di Indonesia, fokus pada produk khusus – Perlengkapan Rumah Sakit. Didirikan pada tahun 1988, dengan bantuan tim kreatif dan pegawai yang berdedikasi . MAK sekarang ini menjadi pemimpin (di Indonesia) pada desain dan perusahaan untuk Perlengkapan Rumah Sakit.

Sekarang ini PT. MAK memiliki industri terlengkap untuk Perlengkapan rumah sakit. Sistem produksi telah dibuat sesuai dengan ISO 9001 yang disertifikat oleh TÜV pada tahun 2000. Yang menjamin semua produk MAK telah diuji dan sesuai dengan motto – nya “didesain untuk kehidupan, dihasilkan untuk sepanjang masa”.

Merupakan filosofi MAK sejak didirikan tahun 1988 oleh Buntoro. Saat ini , produk MAK yang berbasis teknologi mekanik. Lokasi pabrik dibangun diatas lahan ± 10 hektar yang berada di wilayah kalasan, barat Yogyakarta dan memiliki 280 karyawan. Produk utama MAK adalah peralatan rumah sakit dengan kapasitas produksi sebesar 20.000/STB (satuan setara bed). Selain itu, aktifitas lain yang dikembangkan oleh MAK adalah memproduksi produk non hospital, mesin-mesin produksi, dan membangun sentra industri kecil yang disebut koridor MAK. Khusus untuk produk mesin produksi, saat ini hanya dipergunakan untuk kepentingan MAK dan industri kecil disekitarnya. Selain aktifitas produk dari desain MAK kami juga menerima desain dari perusahaan lain dalam bentuk private labeling, contract manufacturing atau parts manufacturing.

Pemasaran produksi kami sudah mencakup seluruh wilayah Indonesia (kira-kira 200 rumah sakit) dan telah mendapat sertifikat ISO 9001, EN 46001, SNI dan SII. MAK memiliki kantor pemasaran pusat di kota Jakarta, kantor perwakilan pemasaran di kota Bandung dan distributor dibeberapa kota besar di Indonesia

B. VISI DAN MISI PERUSAHAAN

VISI :

“ Bertahan, Bertumbuh dan Berkembang Melalui Kerangka Upaya Ilmu Pengetahuan Teknologi, Industri dan Bisnis Demi Hari Depan Bersama yang Lebih Baik “.

MISI :
a. Berperan aktif memujudkan masyarakat industri dengan persaingan sehat teknologi mekanik dan elektronik.
b. Berperan sebagai Learning Center dalam Bidang Teknologi Mekanik

C. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

Ruang lingkup tugas dan tanggung jawab struktur organisasi sebagai berikut :

1. Direktur

Sebagai pemegangtanggung jawab tertinggi dalam menjalankan roda perusahaan, memberikan arahan untuk mencapai tujuan perusahaan.

2. HRD (Human Research and Development)

Bertanggung jawab dalam pengembanagan sumber daya manusia (SDM) dalam perusahaan.

3. Quality Control and Quality Assurance (QC dan QA)

Bertanggung jawab dalam menjaga kualitas produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

4. Engineering

Bertanggung jawab dalam pengembangan teknologi produksi yang digunakan, pengembangan produk, dan perbaikan sistem produksi.

5. Trading (Pemasaran)

Bertanggung jawab dalam memasarkan produk, melakukan promosi, dan menerima pesanan.

6. Unit Produksi Hospital Equipment (HE)

Bertanggung jawab dalam pelaksanaan produksi di unit HE dibantu oleh kepala bagian dan staf.

7. Unit Aneka Produk (AP)

Bertanggung jawab dalam pelaksanaan produksi di unit AP dibantu oleh kepala bagian dan staf.

8. Unit Produksi Machinery and Tool (MT)

Bertanggung jawab dalam pelaksanaan produksi di Machinery and Tool dibantu oleh kepala bagian dan staf.

9. Unit Produksi Komponen Logam (KL)

Bertanggung jawab dalam pelaksanaan produksi di unit KL dibantu oleh kepala bagian dan staf.

D. PRODUK – PRODUK PERUSAHAAN

Produk adalah sesuatu yang dapat ditawarkan ke pasar untuk mendapatkan perhatian konsumen dan kemudian dibeli, digunakan, atau dikonsumsi dalam rangka pemenuhan kebutuhan. PT. MAK menghasilkan beberapa varian produk peralatan rumah sakit (Hospital Equipment) yang saat ini mencapai 110 varian . Produk – produk tersebut antara lain :

1) Adult Mattress

2) Baby Basket

3) Bedside Cabinet

4) Bowl Stand

5) Children Bed

6) Classic Bed

7) Comfort Bed

8) Commode Chair

9) Dressing Trolley

10) Electric Bed

11) Emergency Mobile Strecher

12) Examination Tools

13) Emergency Tools

14) Examination Table

15) Folding Strecher

16) Food Trolley

17) Fluted Cabinet

18) Gynecology chair

19) ICU / ICCU Beed

20) Infuse Stand

21) Instrument Cabinet

22) Instrument Trolley

23) Laundry Trolley

24) Line Hamper Carriage

25) Mayo Stand

26) Medicine Cabinet

27) Mobile Strecher

28) Mortuary Carriage

29) Multi purpose Strecher

30) Operatung Table

31) Petient transportation chair

32) Room devider

33) Trolley Cleaner

34) TV Refrigerator Shelves

35) Wheel Chair

Selain itu PT. MAK juga membuat beberapa komponen mesin sebagai komponen pendukung daam pembuatan produk, komponen tersebuat antara lain di tempatkan pada :

1. Milling Machine

2. Punch Machine

3. Plastic Injection Machine

4. Barnes Cutting Machine

5. Bending Machine

Selain itu akhirnya pada tanggal 10 Nopember 2009 PT Mega Andalan Motor Industri (PT MAMI) yang didirikan pada tahun 2004 meluncurkan produksi perdananya. Dengan menggunakan merk MAK (Motor Andalan Kita) 2 varian model motor bebek, Vipros-125 (125 cc) dan Vipros 100 (100 cc).

E. PEMASARAN RODUK

PT. MAK memiliki daerah pemasaran yang cukup luas meliputi nasional maupun internasional. Daerah pemasaran PT. MAK telah menyebar hampir diseluruh rumah sakit maupun unit pelayanan medis lain diseluruh Indonesia.

Kebijakan pemasaran yang telah ditetapkan PT. MAK menggunakan marketing mix system yang meliputi :

1) Strategi Produk

Dalam setiap produknya, PT. MAK menggunakan merk, lemasan dan label yang spesifik serta dapat dibedakan dengan produk lainnya. Merk yang digunakan adalah MAK.

2) Strategi Harga

PT. MAK menggunakan sistem potongan harga (dicount) bagi pelanggan. Ini dilakukan sebagai salah satu langkah dalam menjawab tingkat persaingan yang tinggi. Keputusan harga telah ditetapkan desesuaikan sepenuhnya dengan sasaran pemasaran.

3) Strategi Distribusi

Dalam rangka mempermudah pemasaran produk – produknya, PT. MAK memiliki kantor pemasaran yang berlokasi di jalan Gunung Sahari Raya 51/15, Jakarta 10610. Dengan adanya kantor pemasaran tersebut diharapkan agar proses dapat berlangsung secara tepat, cepat, dan berkesinambungan.

4) Strategi Promosi

PT. MAK cukup agresif dalam melakukan usaha untuk mempromosikan produk – produknya. PT. MAK menggunakan sarana media (website), pameran didalam dan diluar negeri maupun promosi penjualan berupa leaflet, yellow pages, katalog, expo, kunjungan ke rumah sakit, dan promosi lainnya.

F. PROGRAM KESELAMATAN KERJA

Tujuan pelaksanaan program Kesehatan dan Keselaatan Kerja (K3) di PT. Mega Andalan Kalasan adalah :

a. Menjaga dan melindungi keselamatan dan kesehatan karyawan dari bahaya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.

b. Menjaga dan meningkatkan produktivitas kerja karyawan.

c. Memberikan perlindungan bagi masyarakat sekitar perusahaan dari bahaya yang mungkin ditimbulkan oleh limbah / kegiatan perusahaan.

d. Membantu biaya pengobatan karyawan bila mengalami sait akibat kerja atau kecelakaan kerja.

Sedangkan alat - alat yang digunakan untuk menjaga dan mencegah terjadinya kecelakaan akibat kerja adalah :

· Pakaian Kerja

· Helm dan topi pengaman

· Sumbat telinga

· Masker dan kaca mata las

· Sepatu boot dan sarung tangan

· Unit pemadam kebakaran

BAB III

PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

A. KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

1. Mengelas ( Listrik )

Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan kalor dengan atau tanpa pengaruh tekanan.

Langkah-langkah mengelas:

a. Siapkan alat las listrik dan benda yang akan dilas.

b. Hidupkan mesin las.

c. Gunakan kacamata las.

d. Lakukan las Tig terlebih dahulu untuk mencegah agar tidak terjadi pergeseran benda kerja ketika dilas.

e. Lakukan pengelasan dengan tepat dan benar.

Gambar : Pengelasan

2. Mengetap

Mengetap adalah proses manual untuk membuat ulir pada lubang di benda kerja.

Langkah-langkah mengetap:

a. Sediakan benda kerja yang akan ditap.

b. Pilih ukuran tap yang dibutuhkan.

c. Jepit tap pada pemegang tap.

d. Masukan ujung tap kelubang benda kerja yang akan ditap hingga tegak lurus.

e. Putar tap hingga masuk sedikit dan putar kembali kearah berlawanan untuk menghaluskan ulir.

f. Lakukan berulang kali hingga bagian lubang telah terkena tap.

Gambar : Pengetapan

Mengecat

Adalah langkah akhir atau finishing dalam suatu pembuatan benda kerja yaitu sebuah proses pelapisan pada benda kerja agar terlihat lebih indah.Tujuan pengecatan benda kerja yaitu agar benda kerja tersebut terlihat lebih indah, menarik perhatian orang dan untuk meningkatkan harga jual.

Langkah-langkah pengecatan :

- Siapkan peralatan yang diperlukan (cat dan thiner)

- Campurkan cat dan thiner sesuai takaran dan aduk

- Cat benda kerja hingga rata

(Pengecatan dapat dilakukan menggunakan kuas cat atau sprayer).

- Periksa hasil pengecatan.

4. Mengamplas

Pengamplasan dilakukan untuk menghaluskan permukaan benda kerja yang kurang rata dan menghaluskan hasil bubutan yang kurang halus.

Langkah-langkah Mengamplas:

a. Siapkan benda yang akan diamplas dan amplas.

b. Gosokan amplas pada benda kerja yang kurang rata.

c. Lakukan berulang kali hingga halus

Gambar : Macam – macam amplas

5. Menggergaji Mesin/ Memotong Besi dengan Alat Potong

Langkah-langkah menggergaji mesin atau menggunakan mesin potong

1. Pasang benda kerja pada ragum/ tempat yang disediakan

2. Ukur benda yang akan di potong

3. Nyalakan Mesin Gergaji atau Mesin Potong

4. Tarik tuas mesin potong ke bawah sampai benda terpotong dan lepas

5. Matikan mesin potong

6. Lepaskan benda kerja dengan mengendurkan ragum

6. Menggerinda

Merupakan proses pembersihan kerak pada benda kerja yang bergelombang atau bagian samping yang belum rata. Menggerinda mempunyai tujuan untuk menghilangkan kerak pada benda kerja, dapat juga membentuk siku pada sebuah plat dan pada bagian yang tidak rata agar kelihatan rata dan rapi. Penggerindaan dilakukan agar benda kerja terlihat lebih rapi dan bagus.Benda kerja

yang perlu digerinda adalah semua benda kerja logam hasil produksi.Gerinda yang

digunakan ada gerinda tangan untuk benda kerja besar, dan ada gerinda duduk.

Langkah-langkah menggerinda:

a. Gunakan kacamata,sarung tangan,masker dan wearpack untuk menjaga keselamatan kerja.

b. Pastikan batu gerinda sudah terpasang dengan benar.

c. Nyalakan gerinda

d. Lakukan penggerindaan pada bagian yang perlu digerinda .

e. Lakukan penggerindaan berulang kali agar benda kerja menjadi lebih rapidan halus

Gambar : Penggerindaan dengan gerinda tangan

7. Mengebor

Mengebor dilakukan untuk membuat lubang pada benda kerja. Jenis mesin bor yang

digunakan yaitu mesin bor tangan dan mesin bor duduk.

Langkah-langkah mengebor:

a. Jepit benda kerja pada ragum.

b. Pasang mata bor pada mesin bor sesuai ukuran yang dibutuhakan.

c. Lakukan pengeboran setelah semuanya terpasang dengan benar.

d. Mulailah mengebor dengan perlahan-lahan.

e. Lakukan dengan hati-hati dan perhatikan tebal tipisnya benda kerja agar mata bor tidak mudah tumpul dan patah.

8. Pembubutan

a. Membubut muka

Langkah-langkah dalam pembuatan muka

1) Memotong besi sesuai ketentuan dengam menggunakan gergaji

2) Pasang dan jepit benda kerja dengan pencekam rahang tiga kemudian dikencangkan menggunakan kunci pencekam

3) Pasang pahat rata kana pada tool post, kemudian disenterkan bila perlu diganjal. Setelah tepat atau senter kemudian kencangkan baut pengencang tool post

4) Mengatur kecepatan mesin harus dalam keadaan off

5) Hidupkan mesin kemudian lakukan proses pembubutan pada permukaan benda kerja kanan dan kiri, kemudian bor senter satu sisinya

b. Membubut rata

Langkah - langkah dalam pembubutan rata, antara lain :

1) Memasang dan jepit benda kerja dengan pencekam rahang tiga, kemudian dikencangkan dengan kunci pencekam.

2) Memasang pahat rata pada tool post , kemudian disenter (bila perlu ditambah ganjal) setelah senter kemudian kencangkan baut pada tool post

3) Mengatur kecepatan pemotong

4) Jalankan mesin dan lakukan proses pembubutan rata kanan dan kiri hingga benda kerja panjangnya 140 mm

5) Kemudian majukan kepala lepas hingga mendekati benda kerja, kemudian senter yang ada pada benda kerja. Kemudian kencangkan kepala lepas agar tidak bergeser, kemudian kencangkan pencekam dan pastikan tidak lepas.

6) Jalankan mesin dan lakukan proses pembubutan rata kiri dan kanan dingga benda kerja panjangnya 140 mm.

7) Kemudian pembubutan diameter luar himgga benda kerja mempunyai diameter 24 mm

8) Pembubutan diameter luar sebelah depan hingga mempunyai diameter 12,5 mm dengan kepanjangan 20 mm.

9) Pembubutan diameter luar belakang hingga diameter 20 mm dan panjang 30 mm.

c. Membubut alur

Langkah – langkah pembuatan alur antara lain:

a. Menentukan ukuran alur yang akan di buat

b. Pembubutan alur dimulai dari sebelah depan jarak 45 mm dengan kedalaman 4 mili dan lebar 5 mm dan jarak antara alur pertama dan kedua 25 mm.

d. Membubut tirus

Langkah – langkah dalam pembuatan tirus antara lain;

a. Benda kerja masih terpasang dalam keadaan dijepit dengan tiga rahang dan senter

b. Pembuatan tirus pada benda kerja 13⁰ dengan panjang 25 mm.

c. Kendorkan baut pengikat dan putar dengan sudut yang telah disesuaikan (13⁰) kemudian baut pengikat dikencangkan kembali

d. Atur kecepatan mesin sesuai dengan table dan kebutuhan pembubutan.

e. Kemudian jalankan mesin hingga sesuai ketentuan tirus dan perlahan –lahan hingga hasilnya rata dan halus

e. Pembubutan chamfer

Langkah – langkah pembuatan chamfer antara lain;

a. Ukur sudut chamfer sesui ketentuan

b. Setel putaran mesin.

c. Jepit benda kerja pada pencekam tiga rahang.

d. Pasang pahat pada tool post dan pastikan senter

e. Jalankan mesin dan lakukan penyayatan dengan memajukan eratan lintang secara perlahan – lahan dengan kemiringan 45⁰ dengan kedalam 2 mm dan pastikan sudut dan ketentuan yang disesuaikan.

f. Pembubutan Ring

Langkah kerja:

1) Pasang dan jepit material pada cekam

2) Tentukan titik 0 atau center benda kerja.

3) Facing bagian panjang benda kerja dengan pahat ISO 2.

4) Kemudian chamfer bagian dalam dan luar benda kerja dengan ISO 2

5) Setelah itu, set ukuran Digital Caliper.

9. Pemrograman mesin bubut dan frais CNC

Mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO.Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang sejenis, MAKa mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi masal.Dengan dirancangnya mesin perkakas CNC dapat menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi.

Ø Kode Standar Mesin CNC
Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :
~ Mesin Bubut
Fungsi G
G00 Gerakan cepat
G01Interpolasi linear
G02/G03 Interpolari melingkar
G04 Waktu tinggal diam.
G21 Blok kosong
G24 Penetapan radius pada pemrograman harga absolut
G25/M17 Teknik sub program
G27 Perintah melompat
G33 Pemotongan ulir dengan kisar tetap sama
G64 Motor asutan tak berarus
G65 Pelayanan kaset
G66 Pelayanan antar aparat RS 232
G73 Siklus pemboran dengan pemutusan tatal
G78 Siklus penguliran
G81 Siklus pemboran
G82 Siklus pemboran dengan tinggal diam.
G83 Siklus pemboran dengan penarikan
G84 Siklus pembubutan memanjang
G85 Siklus pereameran
G86 Siklus pengaluran
G88 Siklus pembubutan melintang
G89 Siklus pereameran dengan tinggal diam.
G90 Pemrograman harga absolut
G91 Pemrcgraman harga inkremental
G92 Pencatat penetapan
G94 Penetapan kecepatan asutan
G95 Penetapan ukuran asutan
G110 Alur permukaan
G111 Alur luar
G112 Alur dalam
G113 Ulir luar
G114 Ulir dalam
G115 Permukaan kasar
G116 Putaran kasar
Fungsi M
M00 Berhenti terprogram
M03 Sumbu utama searah jarum jam
M05 Sumbu utama berhenti
M06 Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat
M08 Titik tolak pengatur
M09 Titik tolak pengatur
Ml7 Perintah melompat kembali
M22 Titik tolak pengatur
M23 Titik tolak pengatur
M26 Titik tolak pengatur
M30 Program berakhir
M99 Parameter lingkaran
M98 Kompensasi kelonggaran / kocak Otomatis

~ Mesin Frais
Fungsi G
G00 Gerakan cepat
G01 Interpolasi lurus
G02 Interpolasi melinqkar searah iarum Jam
G03 Interpolasi melinqkar berlawanan arah jarum jam
G04 Lamanya tingqal diam.
G21 Blok kosonq
G25 Memanqqil sub program
G27 Instruksi melompat
G40 Kompensasi radius pisau hapus
G45 Penambahan radius pirau
G46 Pengurangan radius pisau
G47 Penambahan radius pisau 2 kali
G48 Penguranqan radius pisau 2 kali
G64 Motor asutan tanpa arus (Fungsi penyetelan)
G65 Pelavanan pita magnet (Fungsi penyetetan)
G66 Pelaksanaan antar aparat dengan RS 232
G72 Siklus pengefraisan kantong
G73 Siklus pemutusan fatal
G74 Siklus penguliran (jalan kiri)
G81 Siklus pemboran tetap
G82 Siklus pemboran tetap dengan tinj diam
G83 Siklus pemboran tetap dengan pembuangantatal
G84 Siklus penquliran
G85 Siklus mereamer tetap
G89 Siklus mereamer tetap denqan tinqqal diam.
G90 Pemroqraman nilai absolut
G91 Pemroqraman nilai inkremental
G92 Penqqeseran titik referensi
Fungsi M
M00 Diam
M03 Spindel frais hidup.searahjarumjam
M05 Spindel frais mat!
M06 Penggeseran alat, radius pisau frais masuk
M17 Kembali ke program pokok
M08 Hubungan keluar
M09 Hubungan keluar
M20 Hubungan keluar
M21 Hubungan keluar
M22 Hubungan keluar
M23 Hubungan keluar
M26 Hubungan keluar- impuls
M30 Program berakhir
M98 Kompensasi kocak / kelonggaran otomatis
M99 Parameter dari interpolasi melingkar (dalam hubungan dengan G02/303)
Tanda Alarm
A00 Salah kode G/M
A01 Salah radius/M99
A02 Salah nilaiZ
A03 Salah nilai F
A04 Salah nilai Z
A05 Tidak ada kode M30
A06 Tidak ada kode M03
A07 Tidak ada arti
A08 Pita habis pada penyimpanan ke kaset
A09 Program tidak ditemukan
A10 Pita kaset dalam pengamanan
A11 Salah pemuatan
A12 Salah pengecekan
A13 Penyetelan inchi/mm dengan memori program penuh
A14 Salah posisi kepala frais / penambahan jalan dengan LOAD ┴ / M atau ┤ / M
A15 Salah nilai Y.
A16 Tidak ada nilai radius pisau frais
A17 Salah sub program
A18 Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih kecil dari nol

10.

Membuat Program CNC 2 dimensi dengan Mastercam Milling 9

Membuat Gambar

Membuat Simulasi Penyayatan / Pemotongan benda kerja

B. JURNAL KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

1. Jurnal Presensi Kehadiran (Terlampir)

2. Jurnal Kegiatan Harian (Terlampir)

BAB IV

PENUTUP

A. KESIMPULAN

Dari seluruh rangkain praktek industry yang telah dilaksanakan, MAKa dalam laporan ini telah disimpulkan bahwa :

1. PT. MAK menyediakan berbagai fasilitas untuk menunjang pelaksanaan penerimaan berbagai ilmu industri yang telah disampaikan dari perusahaan kepada siswa PRAKERIN untuk kemudian digunakan sebagai bekal kompetensi para siswa PRAKERIN di kemudian hari.

2. Ilmu-ilmu yang digunakan dalam praktek industri sesuai dengan ilmu yang diajarkan di dalam kelas.

B. SARAN

1. Perlu ditingkatkan efisiensi dan efektifitas kerja sehingga diharapkan dapat berpengaruh dalam menyelesaikan tugas secara Maksimal.

2. Seharusnya guru pembimbing sekolah dapat memperhatikan dan memantau siswa yang melakukan kegiatan prakerin dengan mengunjungi atau survei secara langsung ke tempat siswa melakukan kegiatan.

DAFTAR PUSTAKA

www.mak-techno.com

tekpemesinan.blogspot.com

hikarijendral.blogspot.com

LAMPIRAN

Nhurul Iztiqomah blogs

Kamis, 05 Juni 2014

LAPORAN PKL TP

Tidak ada komentar:

Posting Komentar